Egiten duten lagunakInbertsioen galdaketaBadakizu negozio hau guztia "xehetasunak zehaztu arrakasta edo porrota". Bezeroek hegazkinen palak, ekipamendu medikoak edo zehaztasun tresna piezak nahi dituzte eta 0,01 mm-ko desberdintasunak produktua txatatu dezake. Gaur egun, hitz egin dezagun galdetzeen zehaztasuna nola lortu.
1. argizari eredua egiteko - zehaztasunaren "lehen pasabidea"
Argizari eredua galdaketaren "gene" bezalakoa da. Urrats hau okertzen bada, gainerako guztiak alferrik izango dira. Orain, korronte nagusiak 3D inprimatzeko argizari ereduak erabiltzen ditu eta sendatutako erretxinaren zehaztasunak ± 0,05mm-ra irits gaitezke, eta hori da eskuko taila tradizionala baino askoz hobea. Baina arreta jarri tenperatura kontrolatzeko. Tailerreko tenperatura 5 ℃ desberdina bada, argizariaren ereduaren txikitze-tasa okerra izan daiteke. Gomendagarria da tenperatura eta hezetasun ekipamendu konstanteak erabiltzea, ez gorde diru txiki hau.
2. Shell egiteko prozesua - Ez utzi zeramikazko shell "hobia"
Zenbat geruza silizea aplikatu eta geruza bakoitzak zenbaterainokoa da azken tamainari zuzenean eragiten diona. Fabrika bat alferra zen eta geruza gutxiago eskuilatu zuen, eta ondorioz, hondarraren gainazalean hondar zuloak sortzen dira. Orain ezaguna da "Gradiente Shell Making" erabiltzea - barruko geruzarentzako hautsa eta hauts latza erabiltzea kanpoko geruzarentzat, eta horrek ez du leuntasuna bermatu, estres deformazioa ere murriztu. Gogoratu maskorra lehortzen denbora luzez, bestela "lehertuko da" zuzenean Dewaxing-en zehar.
3. urtzen eta isurtzea - Molten metalaren "tenperatura" ulertu behar da
Altzairu herdoilgaitzezko eta tenperatura altuko aleazioen txikitze-tasa% 1 izan daiteke! Moldearen tamaina materialen propietateen arabera egokitu behar da. Isurketa tenperatura are kritikoagoa da. Abiazioko pieza jakin batek zuzenean galdaketa gurutzatu zuen tenperatura 20 ℃ handiagoa delako eta alearen tamaina lodia zen. Orain, moldea fluxuen analisi softwarea erabiltzen dugu aldez aurretik simulatzeko, hau da, epaiketa eta akatsak baino askoz fidagarriagoa da.
4. Post-prozesamendua - Artezketa ez da indar gordinean oinarritzen
Erabakiagoa da robotak erabiltzea burdina ehotzekoInbertsioen galdaketaeskuzko lana baino, baina programazioa ondo dago. Ikusi dut jendeak artezteko gurpil handiak erabiltzen ditu arazoak aurrezteko, baina harresi meheko zatien bidez ehotzeko. "Artezketa magnetikoa" ezaguna da orain. Zati txikiak zelai magnetikoan biribiltzen dira, eta zehaztasuna ± 0,02 mm-ra kontrolatu daiteke.
5. Ikuskapen metodoak - Ez itxaron bidalketa arte "itsu kutxa irekitzeko"
Hiru koordenatuen neurketa-makina estandarra da, baina ez ahaztu X izpien akatsak hautematea. Turbinaren palak egin zituen fabrika bat zegoen. Gainazaleko ikuskapena kualifikatua zen, baina X izpiak barneko poroak aurkitu zituen eta ia bezeroaren eskaera galdu zuen. Orain, AI Ikuskapen Ikuskaritza erabiltzen da, gizakiaren begia baino azkarragoa da eta ez du akatsik egiten.
Ondorioa:
Azken azterketan, galdaketa zehaztasuna "konbinazio-zulo" multzo oso batek lortzen du. Argizari moldeetatik ikuskapenetara, esteka bakoitza serio hartu behar da. Merkatuaren lehiaketa hain gogorra da, 0,01 mm-ko gehigarria lor dezakeenak, amaierako aginduak har ditzake. Hurrengoan Bezeroak "Nola ziurtatu zehaztasuna" eskatzen du, besterik gabe, artikulu hau berari bota - gai profesionalak metodo profesionalekin konpondu behar dira.
Fabrikatzaile eta hornitzaile profesional gisa, kalitate handiko produktuak eskaintzen ditugu. Gure produktuak interesatzen bazaizu edo galderarik baduzu, jar zaitez askeJar zaitez gurekin harremanetan.
Gure aurrekontu gehienak 24/36 orduko epean bidaltzen dira. eta normalean askoz denbora gutxiagoan, proiektuaren xehetasunen arabera.
Gure taldea zuzenean zurekin harremanetan jarriko da CNC mekanizazioko aurrekontuari buruz, zure aurrekontuaren alderdi guztiak jaso eta ulertzen dituzula ziurtatzeko eta zure aukerei buruz izan ditzakezun galderak erantzuteko.