Lortu gure aurrekontua metalezko piezen pertsonalizatuetarako hilketa-galdaketari buruz.
Metalezko pieza pertsonalizatuetarako troquelatze zerbitzuak.
Lortu zure aurrekontuaDie casting molde iraunkorreko galdaketa prozedura bat da, urtutako metala molde batera isurtzen duena eta solidotu denean kentzea. Die casting aproposa da eskala handiko osagaiak fabrikatzeko pieza metaliko konplexu batean.
Diecasting-ak ganbera bat edo gehiago dituen molde-erreminta bat behar du. Urtze-tenperatura baxuagoak direla eta, aluminioa eta zinka aleazioak bezalako aleazio bigunagoak arrakastaz prozesatu daitezke.
Die casting molde iraunkorreko galdaketa prozedura bat da, urtutako metala molde batera isurtzen duena eta solidotu denean kentzea. Diecasting ezin hobea da eskala handiko osagaiak fabrikatzeko pieza metaliko konplexu batean.
Diecasting-ak ganbera bat edo gehiago dituen molde tresna bat behar du. Urtze-tenperatura baxuagoak direnez, aluminioa eta zink aleazioak bezalako aleazio bigunagoak arrakastaz prozesatu daitezke.
Kargatu zure diseinu-fitxategiak eta esaguzu zure proiektuari buruzko xehetasun garrantzitsuak.
Zure proiektua hasten denean, premium trokel bat egingo dugu eta lagin zati bat zure onespenerako.
Gure lagin-piezak onartzen dituzunean, zure pieza pertsonalizatuak egingo ditugu eta zure atean bidaliko ditugu.
DS trokel-galdaketa bi motatan zentratzen da: ganbera beroko galdaketa eta ganbera hotzean. Bi motak produktu konplikatuak eta tolerantzia estuak fabrika ditzakete, ezaugarri mekaniko sendoak dituztenak.
Ganbera beroko funts-galdaketak makina bat erabiltzen du metala urtzeko. Sistema autonomoa denez, alternatiba baino azkarragoa da eta ziklo laburrak eskaintzen ditu, baina zink, eztainu eta beruneko aleazioetarako soilik egokia da.
Bereizitako labe bat erabiliz, ganbera hotzeko funtsak metala berotzen du. Metal urtua galdatzeko makinara ontziratzeak produktibitatea atzeratzen du. Bereizitako labe batekin, urtze-puntu altuak dituzten metalak bota daitezke. Prozesu honek aluminioa bota dezake.
Erreminta pertsonalizatuak metal urtua trokeletan injektatzeko erabiltzen da. Trokelaren erdiak estalkiko trokel geldi batez eta kanporatzaile mugikor batez osatuta daude. Trokela bere zatitze-lerroan zehar ireki eta ixten da. Trokelaren erdi itxiek metal urtuz betetako barne barrunbe bat osatzen dute galdaketa osatzeko. Barrunbeko txertaketa eta nukleoko txertaketa estalkiko trokelean eta kanporatzeko trokelean sartzen dira, hurrenez hurren. Estalkiaren trokelak injekzio-sistematik urtutako metala isurtzen uzten du piezaren barrunbean. Ejektoreko trokelak euskarri-plaka bat eta plaka gainean kokatutako kanporatze-kutxa bat ditu. Pintza-barrak kanporatze-plaka kanporatzen duen kutxara bultzatzen du, clamping-unitateak trokelaren erdiak zatitzen dituenean, moldeatutako elementua nukleoko txertatzetik kanporatuz. Batzuetan barrunbe anitzeko trokelak erabiltzen dira; bi aldeek zati berdin-barrunbe anitz osatzen dituzte.
Hainbat metalezko material desberdin daude aukeran, galdaketa erabiliz fabrikatzerakoan. Aukeratzen duzun materiala produktuari nahi duzun erabileraren araberakoa izango da. Esate baterako, aluminiozko galdatutako piezak ohikoak dira aplikazio aeroespazialean edo automobilgintzan, non korrosioarekiko erresistentzia eta pisua murriztea funtsezko faktoreak diren. Beheko ataletan eskaintzen ditugun trokel-galdaketa-material mota nagusiei buruz gehiago jakin dezakezu. Material eskaera zehatz bat baduzu, jakinarazi iezaguzu!
Diecast elementuetarako aleaziorik ezagunenak aluminiozko aleazioak dira. Aluminiozko galdaketa hornitzaileek materialaren guztizko birziklagarritasunari eta erabilera errazari etekina ateratzen diote. Aluminiozko galdaketak ganbera hotzeko galdaketa behar izan dezake bere urtze-puntu altuagatik. Aluminio fundiziozko piezak erresistentzia-pisu-erlazioak, dimentsio-egonkortasuna eta akabera-aukerak dituzte. Aluminio galdatutako aleazioak ere hauek dira:
Tenperatura erresistentea
Korrosioaren aurkakoa
Korrosioarekiko Erresistentzia
Oso eroalea
Gehien erabiltzen diren aluminio-aleazioak:
A380, A360, A390. A413, ADC-12, ADC-1
Zinka galdaketako metalen artean errazena da eta ganbera beroko prozesuetan erabiltzen da normalean. Zinkak urtze-puntu baxua eta galdaketa jariakortasun bikaina ditu. Bere indarrak eta zurruntasunak horma txikiagoak, xehetasun korapilatsuak eta tolerantzia estuak ahalbidetzen ditu. Zink galdaketa-aleazioek produkzio-tasarik azkarrenak dituzte beren urtze-puntu baxua dutelako. Zinkaren propietate mekaniko eta fisikoak, besteak beste:
Dentsitate handia
Harikortasun handia
Inpaktu indar ona
Gainazaleko leuntasun bikaina margotzeko edo xaflatzeko aukera ematen du
Igortzeko errazena
Oso horma meheak sor ditzake
Hilaren bizitza luzea urtze-puntu baxuaren ondorioz
Ohiko erabiltzen diren zink aleazioak:
Zamak-2, Zamak-3, Zamak-5, Zamak-7, ZA-8, ZA-12, ZA-27
â Aluminioa geometria sendo, arin eta konplexuetarako aproposa da. Oso leundua ere izan daiteke. Gure aleazioak ADC12, A380, ADC10 eta A413 dira.
â Zinka da garestiena baina ona da xaflatzeko. Eskuragarri dauden aleazioak Zinka #3 eta #5 dira.
Ekoizpen-tasa moderatua edo altua da.
Gainazaleko akabera eta zehaztasuna bikainak dira.
Geometria konplexuak lor daitezke.
Batez ere metalezko pieza handiagoetarako egokia.
Metal galdagarrien artean aluminioa, zinka eta magnesioa daude.
Die casting aukera bikaina da bolumen handiko metalezko elementuetarako handiegiak diren bolumen handiko prozedura konparagarrietarako, hala nola metalezko injekzio-moldeaketa (MIM). Kalitate handiko piezak eskaintzen ditugu prezio lehiakorretan, honako industria hauetako bezeroei balioesteko:
â Automobilgintzako osagaiak
â Konektore-etxebizitzak
â Ponpak eta Iturgintza-tresnak
â Kanpoko argiztapena
â Engranajeak
Gure aurrekontu gehienak 24 orduko epean bidaltzen dira. eta normalean askoz denbora gutxiagoan, proiektuaren xehetasunen arabera.
Gure taldea zuzenean zurekin jarriko da harremanetan Die Casting aurrekontuari buruz, zure aurrekontuaren alderdi guztiak jaso eta ulertzen dituzula ziurtatzeko eta zure aukerei buruz izan ditzakezun galderak erantzuteko.