1. Ganbera Hotzeko Die Casting
Ganbera hotzeko hilketa-galdaketa, aluminioa eta bolumen txikiko ekoizpena bezalako urtze-puntu altuagoko metaletarako erabiltzen da. Injekzio-ganbera metal urtuarekin kargatu eta injektatzen da. Ganbara kargaren beroan oinarritzen da prozesatzeko tenperatura egonkorra izateko. Konfiguratzeko kostu txikiagoa da eta mantentze gutxiago eskatzen du, baina aldakortasun handiagoa sor dezake ekoizpen-tasa egonkortzen den heinean, denboran injekzio-tenperatura ona lortuz.
2. Ganbera Beroko Die Casting
Ganbera beroa edo antzara-lepoko galdaketa da gehien erabiltzen den prozesua. Hobeto egokitzen da bolumen handiagorako, baina sistema-kostu gehiago eta mantentze-lan gehiago behar ditu ekoizpen-kalitate ona mantentzeko. Injekzio-ganbera elikatzen den bainu urtuan murgiltzen da, karga-tenperatura-mailak ganbera betetzeko optimoetan mantenduz.
Die casting prozesu mota desberdinak hauek dira:
1. Grabitatearen edo Presio Beheko Die Casting: Sekzio lodiagoak dituzten konplexutasun baxuko piezak presio baxuan bota daitezke grabitatez elikatzen den (nahiz eskuz ladled) betegarriz, ekipoen konplexutasuna eta tresneriaren kostua murriztuz. Hau da zirkular eta simetrikoak diren aluminiozko piezetarako egokiena.
2. Presiozko Die Casting: Pieza finagoek eta konplexuagoek, oro har, karga presio altuan sartu behar da, ezaugarri guztiak guztiz betetzeko / osatzeko.
3. Hutsean Dire Casting: Erreminta urtutako biltegiaren gainean jartzen da eta barrunbean aplikatutako hutsean karga ateratzen du. Prozesu honek porositate txikiagoa eta turbulentzia txikiagoa dakar. Modu honetan egindako piezak ondo egokitzen dira tratamendu termikoko prozesuetarako, galdaketa ondoren.
Galdaketan erabiltzen diren materialen artean aleazio sorta zabala dago. Adibide batzuk honako hauek dira:
1. Magnesioa
Magnesio aleazioak oso erabiliak dira pieza arin eta erresistentzia handikoetarako. Magnesio aleazioak trokel-galdaketako atal meheenen artean lortzen dira, urtuaren biskositate oso baxua delako.
2. Zinka
Zinka oso hedatuta dago erresistentzia baxuko aplikazio askotarako. Zinka eta aleazio komertzialak kostu baxuko, erraz botatzeko eta osagai askorentzat nahiko sendoak dira, hala nola, itxiturak, jostailuak, etab.
3. Kobrea
Kobrea ez da oso erabilia presio-galdaketan, pitzadurarako joera baitu. Urtze-tenperatura altua behar du, erreminten shock termikoa areagotuz. Presiozko moldea denean, arreta handiz maneiatzea eta presio handiko prozesua behar du.
4. Aluminioa
Aluminio-aleazioak bolumen-galdaketaren ekoizpenean material garrantzitsuenak dira, alde handiz. Ganbera beroari eta presio altuko bati erantzuten diote hobekien, edo, berriki, hutsean egindako funts-galdaketari, eta indar moderatua eta altua eta doitasun handiko piezak eskaintzen dituzte.
5. Estainu-oinarritutako aleazioak
Eztainuan oinarritutako aleazioek oso higadura eta tentsio txikia eragiten diete erremintei, biskositate eta urtze-puntu baxuagatik. Eztain handiko aleazioak (peltrea ez ezik) oso gutxitan erabiltzen diren arren, beharra sortzen da eta horretan zerbitzatzeko espezialistak daude.
Diecastingaren abantaila batzuk hauek dira:
1. Oso konplexu eta korapilatsuen osagaien diseinuak errepika ditzake, horma meheko ezaugarriekin.
2. Gatz-nukleoak erabiltzeari esker, barne-galeria konplexuak eratzen dira erreminten konplexutasunik edo diseinu-konpromisorik gabe.
Zeintzuk dira Die Casting-aren mugak?
Die casting-aren muga batzuk behean zerrendatzen dira:
1. Kolpeen karga jasaten dute eta karga handiekiko sentikorrak dira. Piezak arretaz diseinatu behar dira muga horiek (eta segurtasun-faktore bat, FOS) kontuan izanda, piezen bizitza ona bermatzeko.
2. Erremintaren kostu tipikoak 10.000 $-tik hasten dira zati txiki baterako eta azkar igotzen dira osagaien tamainarekin. Zerbitzu nagusien arteko erreminta-bizitza tipikoa (gainazalak, errodamendu berriak, etab.) 100 eta 150 mila plano ingurukoa da.
3. Burdinazkoak ez diren metalak urtze-tenperatura baxuagoetan bakarrik igor daitezke.
4. Diecasting-ak erraz sor dezake porositatea piezetan galdaketa-presioa baxua denean (grabitate-galdaketa).
5. Beheko murrizketa mugatuak baino ez dira posible, eta hauek erreminten kostuak handitzen dituzte eta zerbitzu-bizitza murrizten dute. Diecast-eko tresna gehienek ireki eta ixtea dute helburu, funtzio guztiak marrazteko/kanporatzeko lerroan daude. Marrazkiak behar direnean, piezaren diseinuak malgutu egin behar du erremintaren sendotasuna eta sinpletasuna egokitzeko.
Arabera. Die-cast-eko piezen iraunkortasuna diseinu-arazoa izaten da, funts-galdaketaren propietateak (indarrak eta ahuleziak) behar bezala kontuan hartzen direla ziurtatzea. Ohikoa da funtseko piezak hamarkadetako zerbitzua ematea, piezaren diseinua behar bezala proportzionatuta dagoenean eta piezak jasaten dituen kargak eta lan baldintzak onartzen dituenean.
Diecast-eko piezak korrosioa jasan dezakete, urradura-erresistentzia eskasa, trakzio-erresistentziarik gabea, kolpe-kargen eta gainkargaren pean harikorra, arrastakadura jasaten duena eta haustura jasaten dutenak. Hala ere, ahulguneak eta prozesuaren indargune handiak ondo erabilita, funtsezko piezak zerbitzu luzea eskain dezakete eskari handiko aplikazioetan eta funtsean zerbitzu mugagabea tentsio baxuko aplikazioetan.
Gure aurrekontu gehienak 24/36 orduko epean bidaltzen dira. eta normalean askoz denbora gutxiagoan, proiektuaren xehetasunen arabera.
Gure taldea zuzenean zurekin harremanetan jarriko da CNC mekanizazioko aurrekontuari buruz, zure aurrekontuaren alderdi guztiak jaso eta ulertzen dituzula ziurtatzeko eta zure aukerei buruz izan ditzakezun galderak erantzuteko.