Inbertsio-galdaketa industrian galdaketa-prozesu ohikoena eta erabiliena da. Metal urtua makina-erremintaren industriak prestatzen duen molde batera isurtzen da.
Hauek dira inbertsio galdaketa osagaien puntu kritikoak:
1. Moldearen diseinua
Moldea metal urtua isurtzerakoan tenperatura altua jasan ahal izateko diseinatu behar da. Diseinuak barrunbetik inbertsio-materialaren drainatze egokia ere ahalbidetu behar du eta solidotzean metal urtuaren pisuari eusteko indar nahikoa eman behar du.
2. Galdatutako piezaren tratamendu termikoa
Kalitate oneko osagaia bermatzeko eta itxura hobetzeko, galdatutako piezaren gainazaleko tratamenduari erreparatu behar diogu. Gainazaleko tratamendua bi kategoriatan bana daiteke:
a) Akabera mekanikoa. Prozesamendu mekanikoak artezketa, harea leherketa, alanbreen eskuila eta abar barne hartzen ditu, galdaketak eragindako gainazaleko zimurtasuna kendu eta osagaiaren itxura hobetu dezaketenak.
b) Gainazaleko estaldura kimikoa. Estaldura kimikoa sarritan erabiltzen da forma konplexuak dituzten piezetarako edo funtziorako eta errendimendurako eskakizun bereziak dituzten tamaina handiko piezetarako. Estaldura kimiko mota asko daude, hala nola nitrurazioa, kromatu gogorra, etab., baina haien helburu nagusia higadura erresistentzia eta korrosioarekiko erresistentzia areagotzea da, eta horrela produktuen bizitza luzatzea da!
3. Argizari ereduaren kalitatea:
Argizari ereduaren kalitateak zuzenean eragiten die produktuaren galdaketaren zehaztasunari eta gainazaleko zimurtasunari inbertsio galdaketa prozesuaren ondoren! Argizariaren ereduan akatsik edo kalitate txarreko pieza bat egiteko beste arrazoi batzuk badaude (adibidez, gainazaleko kalitate eskasa), produktuaren errendimenduan eragina izango du erabileran zehar! Adibidez: argizari-ereduan akatsak badaude, esate baterako, azpiko azala edo flasha.
4. Galdaketaren gainazaleko akabera
Galdaketa produktuaren gainazala leuna eta uniformea da, itxura bikaina duena. Inbertsio-galdaketaren gainazaleko zimurtasuna Ra0.1μm bezain baxua izan daiteke, eta horrek piezek propietate mekaniko onak dituztela bermatzen du. Piezaren gainazalak neke-erresistentzia ona, korrosioarekiko erresistentzia eta talka-erresistentzia ere baditu.
5. Dimentsioko zehaztasun handia
Inbertsio-galdaketak dimentsio-zehaztasun handia du doitasun handiko mekanizazio-teknologia dela eta, beraz, doitasun handiko galdaketa-piezen eskakizunak bete ditzake, hala nola, hegazkin-motorren piezak, doitasun-ekipo medikoa eta tresneria-produktuak.
6. Propietate mekaniko onak
Inbertsio-galdaketak propietate mekaniko onak dituzte eta sarritan produktu forjatuak baino sendoagoak dira, beste galdaketa-teknikek baino porositate txikiagoa dutelako. Higadura-erresistentzia ona dute, izan ere, material bakarrarekin eginda daude, denborarekin erabilerarekin higa daitezkeen soldadurarik edo junturarik gabe.
7. Pisuak tolerantziaren barruan egon behar du
Inbertsio-galdaketaren pisuak tolerantziaren barruan egon behar du. Horrek bermatzen du ez dela arazorik izango piezaren pisua edo bolumenaren aldaketekin produkzioan eta beheranzko prozesuetan, hala nola muntaketa eta probak.
Artikulu honek inbertsio galdaketa piezen inguruko 7 puntu kritiko eztabaidatu ditu, zure proiekturako erabakirik onena hartzen lagunduko dizu. Galdaketa-prozesuari buruzko aholkularitza profesional gehiago behar baduzu, jarri nirekin harremanetan orain,janet@dsindustriesgroup.com
Zurekin hitz egin laster.
Gure aurrekontu gehienak 24/36 orduko epean bidaltzen dira. eta normalean askoz denbora gutxiagoan, proiektuaren xehetasunen arabera.
Gure taldea zuzenean zurekin harremanetan jarriko da CNC mekanizazioko aurrekontuari buruz, zure aurrekontuaren alderdi guztiak jaso eta ulertzen dituzula ziurtatzeko eta zure aukerei buruz izan ditzakezun galderak erantzuteko.