Nola aukeratu material egokiak zure CNC mekanizatutako piezen pertsonalizatuetarako

Aldakortasuna CNC mekanizazioaren onura nagusietako bat da. Hau da, doitasuneko fresaketa eta torneaketa CNCak arrakastaz sor ditzakete lehengai sorta zabaletik amaitutako produktuak. Honek diseinu ingeniariei prototipoak eta ondasun komertzialak garatzeko aukera ugari eskaintzen dizkie.

CNC torneatu eta fresatutako pieza gehienak metalez osatuta daude. Bere indarra eta zurruntasuna dela eta, metalak tresna garaikideek eragindako material kentze azkarra jasan dezake. Has gaitezen CNC mekanizaziorako erabiltzen diren metal ezagunenak aztertzen.

CNC mekanizatzeko materialaren gogoetak

Hezetasuna

Metal batzuk berez korrosioarekiko erresistenteak dira, beste batzuk margotu, xaflatu edo anodizatu behar dituzte.

Indarra

Produktu ingeniariek kezkatzen dute:

Trakzio-erresistentzia: zenbateraino jasaten dio materialak tira-indarrari?

⢠Konpresioa edo karga-jasapena: zenbateraino jasaten du materialak karga konstante bati?

⢠Gogortasuna: Zenbateko gogorra da materiala?

⢠Elastikotasuna: Zenbat azkar itzultzen da materiala jatorrizko formara?

Material guztiek indar desberdinak dituzte, beraz, garrantzitsua da zure tolerantzia-mugak ezagutzea eta segurtasun-faktore handiko materiala hautatzea.

Beroa

Berotutako materialak hedatu eta uzkurtu. Zure piezak berotze- eta hozte-ziklo ugari igarotzen baditu, horrek eragina izan dezake. Urtu aurretik, berotutako piezak bigunagoak eta malguagoak bihurtzen dira. Piezen hutsegiteak saihesteko, erabili beti material termikoki egonkorra aurreikusitako lan-tenperaturen gainetik.

Korrosioaren aurkakoa

Korrosioa ez da uraren esposizioa soilik. Kanpoko edozein produktu kimiko piezak hutsegite eragin dezake. Olioak, erreaktiboak, azidoak, gatzak, alkoholak, garbitzaileak, etab. Egiaztatu zure metalaren erresistentzia kimikoa.

Mekanizagarritasuna

Zenbait metal eta karbono-zuntz zailak dira mekanizatzen. Material oso gogorrak ebaketa-tresnak azkar kaltetzen ditu. Beste batzuek ebaketa-abiadura eta aurrerapen-abiadurak kudeatu behar dituzte. Material batzuk azkarrago prozesatzen dira. Mekanizazio bizkorreko metal bat ekoizpen-lan luzeagoetarako erabiltzeak denbora eta kostua aurreztu ditzake

Lehengai guztiek kostuak dituzte. Aukeratu material erabilgarriena eta merkeena. Honek amaitutako piezaren iraunkortasuna bermatzen du.

DSn CNC mekanizaziorako oso erabilitako metalak

Atal honetan, CNC mekanizazioan erabili ohi diren metal desberdinak ezagutuko dituzu. Material hauek behean zerrendatzen dira.

Aluminioaren mekanizazioa oso prozesu polifazetikoa da eta hainbat aplikaziotarako erabil daiteke. Elikagaien bilgarrietan, eraikuntzako materialetan, automobilgintzan, aeroespazialean, defentsan eta etxetresna elektrikoetan erabiltzen da, baita kontsumo-ondasunen fabrikazioan ere, hala nola altzariak eta sukaldeko tresnak, baita jostailuak ere.

Aluminioa 7075-T5

Aluminioa 7075-T5 aluminiozko aleazioak bero-tratatzeko erabiltzen da. Korrosioarekiko erresistentea, sendoa eta arina da. Elektrikoki, termikoki eta kolpeekiko erresistentea da. Aluminioa 7075-T5 kimikoki erresistentea da kloro-gasarekiko edo ur gaziarekiko eta eguraldiarekiko. Aplikazioak honako hauek dira: itsas helize-ardatzak, engranaje-kutxak eta helize-ardatz karkasak, automozio-ardatzak/ardatzak edo direkzio-osagaiak/aurreko esekidura-loturak, zubi eta eraikinetarako eraikuntza-materialak, zulagailuak eta ponpak bezalako meatze-ekipoak, tenis-erakak eta golf-klubak bezalako kirol-produktuak, medikuntza. tresnak (endoskopioak esaterako), fabrikazio-industria pertsonalizatuak (altzariak adibidez), etab.

Aluminioa 6063-T6

Aluminioa 6063-T6 aluminiozko aleazioak fabrikatzeko erabiltzen den tratamendu termikoko aleazioa da. Korrosioarekiko erresistentzia bikaina, gogortasun handia eta dentsitate baxua ditu. Materiala barra edo xafla moduan eskuragarri dago eta lingoteetan gehiago bota daiteke

Aluminioa 6061-T6

Aluminioa 6061-T6 erresistentzia handiko, pisu baxuko eta korrosioarekiko erresistentea den aluminiozko aleazioa da, mekanizazio bikaina duena. Soldagarritasun, konformagarritasun eta soldadura sartze ona ditu. Material hau egokia da industria-aplikazioetan erabiltzeko, hala nola makineria, hegazkinen piezak eta ekipo elektrikoa.

Letoia

Letoia kobrearen eta zinkaren aleazio metalikoa da, zeinaren proportzioak urtze-puntuaren eta azidotasunaren arabera zehazten dira. Letoizko CNC Mekanizazioak metala ordenagailuz kontrolatutako makina batekin erroten du. Birakatutako zulagailuak, makinak edo zerrak metala mozten dute. Metalak lantzeko teknika ezaguna da. Letoia leuna da eta erraz mekanizatzen da xafla meheetan. Bitxigintzarako, arkitekturarako eta zubietarako erabiltzen da.

Letoia C260

Brass C260 hiru ardatzeko mugimendu-ezaugarri dituen makina birakaria da. 6000 bira/min-ko abiaduran funtzionatzen du eta ardatz bakoitzeko 0,001 mm-ko zehaztasuna du. Makina diametro txikiko zein handiko lanetarako erabil daiteke 800 x 400 mm-ko lan-espazio-ahalmena duena, eta egiten den lanaren tamainaren arabera hainbat tresnarekin jar daiteke.

Kalifikazio hau batzuetan kartutxoen letoia deitzen zaio munizio-kartutxoetan erabili izan den historiari esker. Beste aplikazio arrunt batzuk errematxeak, bisagrak eta erradiadoreen nukleoak dira.

Letoia C360

Brass C360 hiru ardatzen mugimenduaren ezaugarri dituen beste makina astuneko birakaria da. 6000 bira/min-ko abiaduran funtzionatzen du eta ardatz bakoitzeko 0,001 mm-ko zehaztasuna du. Makina diametro txikiko zein handietako lanetarako erabil daiteke, 800 x 400 mm-ko lan-espazio-gaitasunarekin.

Kobrea C101

Copper C101 kobre-aleazio mota bat da, non kobrearen konposizio kimikoa aldatu den elementu gehigarri bat edo gehiago sartzeko. Gehigarri ohikoenak eztainua eta zinka dira, baina beste batzuk ere gehi daitezke. Copper C101 aplikazio ugaritan erabiltzen da, kable elektrikoetan, iturgintzan eta bero-trukagailuetan barne.

Kobrea C101 korrosioarekiko erresistentzia handiko eta eroankortasun elektriko bikaina duen metal likidoa da. Propietate mekaniko onak ditu eta lan egiteko erraza da. Copper C101 hainbat esparrutan erabil daiteke, hala nola elektronika, motor elektrikoak, motor magnetikoak, argiztapen ekipoak eta beste eremu batzuetan.

Altzairua

Altzairua karbono handiko erreminten altzairua da, higadurari erresistentzia ona eskaintzen duena. Mozteko tresnak, zulagailuak eta indar handia, gogortasun ona eta higadura erresistentzia bikaina behar duten beste elementu batzuetarako erabiltzen da. Material honen ale-egitura altzairu askotan aurkitzen denaren antzekoa da. Horrek esan nahi du akabera antzekoa duten ebaketa-tresnekin mekanizatu daitekeela. Mekanizazio-ezaugarri onak ditu, eta horrek esan nahi du ez dela beste altzairuak bezain erraz tratatuko.

Steel 1008 forma beroan eta hotzean ijetzitako xafla forman dago eskuragarri. Inprimaki beroa mekanizatu aurretik errekostu egiten da, hotz ijetzitako xafla errezitatu gabe dagoen bitartean. Honek altzairuaren gainazaleko akaberari eragiten dio eta ertz bati nola eutsiko dion ahozko tresna batekin edo zorrozteko harriarekin amaitzean.

Steel 1018 aleazio baxuko altzairua da, higadura-erresistentzia eta neke-bizitza ona dituena. Korrosioarekiko erresistentzia ona eta ebaketa-propietate zorrotzak ditu.

Steel 1020 indar handiko aleazio baxuko altzairua da, korrosioarekiko erresistentzia ona eta beroa konformatzeko propietate bikainak dituena. Eskuzko tresnekin erraz mekanizatu daiteke eta, gainera, erresistentzia handiko aleazio baxuko altzairu edo altzairu herdoilgaitzezko edo karbonozko altzairuetan prozesatu daiteke.

Steel 1045 erresistentzia ertain-altuko aleazio baxuko altzairua da, beroa konformatzeko propietate onak eta korrosioarekiko erresistentzia ona dituena. Giro-tenperaturan gogortasun bikaina du eta eskuko erreminten bidez erraz mekaniza daiteke, baina beroa egiten duenean hauskorra bihurtzen da.

430F altzairua

430F altzairua karbono ertaineko altzairua da, indar eta higadura erresistentzia bikaina eskaintzen duena. Mekanizazio, soldagarritasun eta korrosioarekiko erresistentzia ona ditu. 430F altzairua hainbat aplikaziotarako erabil daiteke, besteak beste: tresneria, ebaketa erremintak, labanak, zulagailuak, engranajeak eta trokelak.

4130 altzairua

4130 kromo (% 50) eta molibdeno (% 20) aleazio bat da. Erresistentzia handiko aleazio baxuko altzairuetan erabiltzen da, trakzio-erresistentzia handia, luzapen txikia eta gogortasun bikaina dutenak.

4140 altzairua

4140 nikel (% 35), kromo (% 17), manganeso (% 10) eta nikelen (% 10) aleazio bat da. Mekanizazio, soldagarritasun eta korrosioarekiko erresistentzia ona ditu. Aleazio honen ezaugarriei esker, karga handiagoko ardatzetan eta engranajeetan makineria-piezetan erabiltzeko egokia da.

Altzairua 40CrMo

40CrMo kromo (%40), karbono (%10) eta molibdeno (%10) aleazio bat da. Material honek propietate mekaniko bikainak ditu gogortasun, higadura-erresistentzia eta gogortasunaren eta trakzio-erresistentzia handiko konbinazioaren ondorioz, engranajeetarako aproposa da.

42CrMo ere indar handiko material mota bat da. Produktu hau abiadura handiko trenak, hegazkinak, automobilak eta beste industria batzuen eraikuntzan erabiltzen da, baita hainbat doitasun piezen ekoizpenean ere.

12L14 altzairua aleazio baxuko altzairu-maila da, manganesoa, silizioa eta molibdenoa dituena. Oso erabilia da galdaketako trokelak fabrikatzeko eta beste helburu batzuetarako. Propietate fisikoak konposizio kimikoaren arabera aldatzen dira.

12L15 altzairua aleazio baxuko altzairuaren kalifikazioa da, kromoa eta molibdenoa dituena. Oso erabilia da trokeletarako eta tenperatura altuetan indar eta gogortasun handia eskatzen duten beste aplikazioetarako. Propietate fisikoak konposizio kimikoaren arabera aldatzen dira.

Altzairu herdoilgaitza 304

304 altzairu herdoilgaitza altzairu herdoilgaitzen artean polifazetiko eta erabilienetako bat da. Korrosioarekiko erresistentzia ona du euskarri askotan, ur geza eta gazia barne, produktu kimiko industrial gehienetan eta elikagaien produktuetan. Propietate mekaniko onak ditu, baina ez da altzairu herdoilgaitzezko beste gradu batzuk bezain sendoa.

Altzairu herdoilgaitza 304L 304 altzairu herdoilgaitzaren karbono baxuko bertsioa da, 304 gradu arrunta baino karbono eduki gutxiago duena. Horrek 304 gradu arrunta baino fabrikatzea, soldatzea eta leuntzea errazten du, indarra edo korrosioarekiko erresistentzia galdu gabe. Tenperatura altuak espero diren aplikazioetan ere erabil daiteke, hala nola ihes-kolektoreko torlojuak, turbo-konpresor-torlojuak eta turbinaren pala-pinak.

Altzairu herdoilgaitza 304F kromo-nikel altzairu herdoilgaitz austenitiko bat da, kromo-nikel austenitikoen aleazioen korrosioarekiko erresistentzia eta burdina base ferritikoko aleazioen indarrarekin. Horrek oso erakargarria egiten du tenperatura altuetan erresistentzia handia behar den aplikazioetarako, hala nola labearen piezak, bero-trukagailuaren hodiak, lurrun-sorgailuen hodiak eta erreaktore nuklearren presio-ontzietarako.

Altzairu herdoilgaitza 316

Altzairu herdoilgaitza 316 aleazio austenitiko eta korrosioarekiko erresistentea da, kromoa osagai nagusia duena. Formagarritasunaren, indarraren eta gogortasunaren konbinazio bikaina du. 15-5-3 izendapenak %15 kromo, %5 molibdeno eta %3 nikelez osatutako konposizioa adierazten du. Material honek erresistentzia bikaina du kloruro-soluzioetan pitting eta zirrikitu-korrosioaren aurrean. Ingurune larrietan ere erabiltzen da, non erresistentzia handia eta korrosioarekiko erresistentzia ona behar diren.

Altzairu herdoilgaitza 316L

316L altzairu herdoilgaitza 316 altzairu herdoilgaitzaren antzekoa da baina karbono-eduki txikia du (% 0,030). 316L altzairu herdoilgaitza soldagarritasuna behar denean erabiltzen da korrosioarekiko erresistentzia edo indarra uko egin gabe.

Altzairu herdoilgaitza 316F

316F altzairu herdoilgaitza 316 altzairu herdoilgaitzaren antzekoa da, baina % 5eko molibdenoa dauka. 316 altzairu herdoilgaitzak baino erresistentzia hobea du pittingarekiko eta tenperatura altuetan erabil daiteke 1800 gradu Fahrenheit (980 gradu Celsius).

Altzairu herdoilgaitza 303

Altzairu herdoilgaitza 303 18-8 altzairu herdoilgaitzezko mota bat da. Altzairu herdoilgaitzezko mota ezagunenetako bat da, korrosioarekiko erresistentzia handiagatik, konformagarritasun bikainagatik eta propietate mekaniko nabarmenengatik.

Altzairu herdoilgaitzak 303 trakzio-erresistentzia handia, gogortasun ona eta kloruroaren estresaren korrosioaren pitzaduraren aurkako erresistentzia bikaina ditu. Aleazioak eroankortasun termiko handia eta bero-distortsio tenperatura baxua ditu. Materiala ere oso erresistentea da korrosio atmosferikoaren aurrean, batez ere itsas giroetan. Korrosioarekiko erresistentzia hobetu daiteke molibdenoa eta nitrogenoa gehituz.

Altzairu herdoilgaitzak 303-k ez du inolako elikagai edo edariekin erreakzionatzen.

Altzairu herdoilgaitza PH17-4

Altzairu herdoilgaitza PH17-4 karbono handiko kromo molibdenozko altzairua da, 110.000 psiko gutxieneko etekin-erresistentzia eta 140.000 psiko trakzio-erresistentzia duena. Hegazkin-industrian erabiltzen da egitura-aplikazio askotan, non indar handia, korrosioarekiko erresistentzia ona eta tenperatura altuko propietateak behar diren. Aleazioa P-1, P-11 edo 18/8 altzairu herdoilgaitz gisa ere ezagutzen da.

Super aleazioa

Super Alloy goi mailako aleazio bat da. Kalitate handiko metal hau gailu medikoen, hegazkinen eta automobilen fabrikazioan erabiltzen da. Materialari "Super Titanium" ere deitzen zaio.

Super Alloy-ren propietateek industria askotan ezaguna egiten dute, material sendo eta arinak behar dituztenetan barne.

Super Alloy-ren osagai nagusiak titanioa, zirkonioa eta hafnioa dira. Elementu hauek burdina, aluminio eta banadioarekin konbinatzen dira, urtze-puntu eta trakzio-erresistentzia handiko metal bat sortzeko.

Super Alloy produktu mota askotan aurki daiteke, besteak beste:

Hegazkin-motorrak

Espazio transbordadoreak

Automobilgintzako piezak

Super Alloy-k abantaila ugari ditu burdinazko aleazio tradizionalen aurrean, hala nola burdinurtu eta karbono altzairuak. Besteak beste:

Indar handia tenperatura altuetan;

Higadura eta korrosioarekiko erresistentzia handia;

Hedapen termiko koefiziente baxua;

Eroankortasun elektriko handia;

elastikotasun modulu handia;

Harikortasun ona giro-tenperaturan

Titaniozko aleazioa

Titanio aleazioa titanioa eta beste metal batzuen konbinazioa da. Aleazio-elementu ohikoena aluminioa da, pisu osoaren % 60raino hartzen duena. Beste aleazio-elementu batzuk banadioa eta molibdenoa dira.

Titanio-aleazioen propietateak asko aldatzen dira erabilitako aleazio-elementuen moten eta kantitateen arabera. Titaniozko aleazioak, oro har, titanio hutsa baino indartsuagoak, arinagoak eta korrosioarekiko erresistenteagoak dira.

PEEK

PEEK polieter eter zetonaren (PEEK) forma oso kristalinoa da. Polimero erdi-kristalinoa da xafla, haga eta hodietan eskuragarri.

PEEK-ek 140 °C inguruko beira-trantsizio-tenperatura du eta 400 °C inguruko urtze-puntua. PEEK-ek erresistentzia kimiko ona du euskarri korrosibo gehienekiko, azido, alkali eta alkohol barne. Gainera, beroarekiko, argi ultramorearekiko eta gamma erradiazioarekiko erresistentzia ona du.

PEEK-ek propietate mekaniko bikainak ditu, besteak beste, modulu handia (trakzio-ersistentzia) tenperatura altuetan, kargapean erresistentzia baxua, tenperatura baxuan trakzio-ersistentzia handia (hedapen termikoko koefiziente baxua), ur-xurgapen baxua, dimentsio-egonkortasun bikaina eta urradura-erresistentzia handia.